我公司的鋼渣成套處理設備，是一種可以變廢為“寶”的鋼渣綜合開發(fā)生產(chǎn)線，它可以將轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣進行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實現(xiàn)了“零排放”。

我公司的鋼渣粗選磁力滾筒，采用優(yōu)質(zhì)復合磁系；鋼渣磨機根據(jù)實際情況的差異，采用礫石窗球磨機、棒磨機、自磨機等多種形式，改進型CTS、CTBG磁選機是生產(chǎn)的有力保證。我公司鋼渣處理設備，在國內(nèi)多家鋼廠采用，可供考察。2004、2005年度更出口海外，一展國貨雄風

鋼渣選鐵設備，鋼渣選鐵工藝流程，鋼渣選礦設備， 鋼渣處理工藝主要有下列幾種： 　　
(1)熱潑工藝：熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi))噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。需要加工利用的，則運至鋼渣處理間進行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。 　　
(2)盤潑水冷(ISC法)：在鋼渣車間設置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)．渣層一般為30一120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上，驅(qū)車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內(nèi)進一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm，*后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進行磁選、破碎、篩分、精加工。 　　
(3)鋼渣水淬工藝：熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應力集中而破裂，使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制*大渣流量。 　　
(4)風淬法：渣罐接渣后，運到風淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過風淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。 　　
(5)鋼渣粉化處理：由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時，其體積增加23％一87％，小于0．3mm的鋼渣粉化率達50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定 。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設備磨損。

鄭州山川重工有限公司專業(yè)生產(chǎn)對礦物的磁選，浮選，機械選，重選，化學選，焙燒的全套選礦設備，包括給料機，破碎機，球磨機，磁選機，浮選機，攪拌桶，烘干機，回轉(zhuǎn)窯，棒磨制砂機，皮帶輸送機，制砂機，洗砂機，螺旋分級機，篩選設備，搖床，螺旋溜槽，物理選金機，真空過濾機，粘金溜槽，成球盤（造粒機），斜管濃密箱等一系列的選礦設備。并為客戶礦物情況，現(xiàn)場情況規(guī)劃合理的選礦流程，并附全套CAD圖紙。