我公司的鋼渣成套處理設備,是一種可以變廢為“寶”的鋼渣綜合開發(fā)生產(chǎn)線,它可以將轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣進行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼,剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料,碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉,其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料,水洗下來的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚,鋼渣處理實現(xiàn)了“零排放”。
我公司的鋼渣粗選磁力滾筒,采用優(yōu)質(zhì)復合磁系;鋼渣磨機根據(jù)實際情況的差異,采用礫石窗球磨機、棒磨機、自磨機等多種形式,改進型CTS、CTBG磁選機是生產(chǎn)的有力保證。我公司鋼渣處理設備,在國內(nèi)多家鋼廠采用,可供考察。2004、2005年度更出口海外,一展國貨雄風
鋼渣選鐵設備,鋼渣選鐵工藝流程,鋼渣選礦設備, 鋼渣處理工藝主要有下列幾種:
(1)熱潑工藝:熱熔鋼渣倒入渣罐后,用車輛運到鋼渣熱潑車間,利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi))噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車,再運至棄渣場。需要加工利用的,則運至鋼渣處理間進行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。
(2)盤潑水冷(ISC法):在鋼渣車間設置高架潑渣盤,利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi).渣層一般為30一120mm厚,然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上,驅(qū)車至池邊噴水降溫,再將渣卸至水池內(nèi)進一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm,*后用抓斗抓出裝車,送至鋼渣處理車間,進行磁選、破碎、篩分、精加工。
(3)鋼渣水淬工藝:熱熔鋼渣在流出、下降過程中,被壓力水分割、擊碎.再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應力集中而破裂,使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大,其水淬難度也大。為防止,有的采用渣罐打孔,在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制*大渣流量。
(4)風淬法:渣罐接渣后,運到風淬裝置處,傾翻渣罐,熔渣經(jīng)過中間罐流出,被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散,破碎成微粒,在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過風淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣,可做建筑材料;由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。
(5)鋼渣粉化處理:由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO,用壓力0.2一0.3MPa,l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時,其體積增加23%一87%,小于0.3mm的鋼渣粉化率達50%一80%。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下,消除了未化合CaO,提高了鋼渣的穩(wěn)定 。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設備磨損。
鄭州山川重工有限公司專業(yè)生產(chǎn)對礦物的磁選,浮選,機械選,重選,化學選,焙燒的全套選礦設備,包括給料機,破碎機,球磨機,磁選機,浮選機,攪拌桶,烘干機,回轉(zhuǎn)窯,棒磨制砂機,皮帶輸送機,制砂機,洗砂機,螺旋分級機,篩選設備,搖床,螺旋溜槽,物理選金機,真空過濾機,粘金溜槽,成球盤(造粒機),斜管濃密箱等一系列的選礦設備。并為客戶礦物情況,現(xiàn)場情況規(guī)劃合理的選礦流程,并附全套CAD圖紙。